2024年11月1-3日，备受瞩目的塑料全产业链行业重磅盛会——中国国际塑料展将在南京国际博览中心盛大开幕！

中国国际塑料展自2014年首届举办以来，经历十年辛勤耕耘，一路风雨坎坷化作岁月如歌，到如今，中国国际塑料展已经成为业内外广泛认可的行业领军专业展会！

本届展会各项工作已准备就绪，展览面积6万平米，将有1000余家塑料行业产业链参展商和超过80000名专业观众齐聚南京。更有来自亚洲、北美、欧洲等相关国家的行业协会代表和专业观众应邀来华，一起聚势启新，“塑”动未来！

本届展会继续延续往届的优势，设立“科技创新成果展示区”，免费为全国高校中与行业有关的院校老师研究团队及研究院所免费提供100个展位，展示专家团队的研究成果，搭建产学研用交流平台，推动行业技术进步和高质量发展。

科技创新展商集锦—高校篇

成果2：团队已研究开发的生物基与生物降解高分子体系

成果3：团队已开展研究的高分子材料回收循环体系

成果2：高性能多功能塑料制品

通过先进的聚合物发泡加工、微型加工、3D打印加工、旋转挤出加工、激光活化选择性金属化加工等，制备了常规加工方法不能制备的高性能多功能泡沫材料和制品、微型和形状复杂的功能器件、高性能管道、激光敏化剂产品等。

成果3：无卤阻燃塑料和聚乙烯醇热塑加工新技术

发明了环境友好无卤阻燃塑料制备新技术。发明了聚乙烯醇热塑加工新技术，全面实现了PVA熔融纺丝、挤出-吹塑成膜、熔融流涎成膜、双向拉伸、挤出、注塑、中空吹塑、微型加工、3D打印、热塑发泡等，开拓聚乙烯醇作为新型环保型塑料应用新领域。

成果2：熔体微分电纺可降解聚合物超细纤维制备及应用

北京化工大学英蓝实验室利用独创的熔体微分静电纺丝技术，以PLA、PCL和PBST等可降解聚合物为原料，通过静电-温度-气流多场耦合调控进行纤维超细化牵伸，成功实现可降解聚合物超细纤维的绿色高效制备。

成果3：熔体微分静电纺微纳米纤维纱线

北京化工大学英蓝实验室基于熔体微分静电纺丝技术，提出了一种旋风聚集和加捻制备电纺纱的绿色短流程方法，并通过模拟说明了纱线形成机理。该方法通过在纺丝过程中引入气动抽吸风装置，利用其形成的气流场对纤维进行聚集并加捻，可制得捻度均匀的微纳米纤维纱线。

成果4：高压大容量IV型储氢瓶塑料内胆制造工艺及装备

储氢瓶是链接氢能产业链的关键，塑料内胆是储氢瓶储氢密度实现5.0wt%跨越，实现高储运能力的决定性因素之一。北京化工大学英蓝实验室研究攻克IV型储氢瓶内胆一体化成型关键难题，实现了1750L管束集装箱用高压大容量IV型储氢瓶的生产制造。

成果5：高分子材料模塑成型高性能制造技术及装备

将高精度、高响应的温度、压力传感器获得的温度、压力数据与PVT数据库进行关联，计算得到实时塑料熔体密度，并以此为依据，精确控制螺杆的注射行程。

成果6：碳纤维激光辐照超高温石墨化技术

北京化工大学英蓝实验室发明的碳纤维激光石墨化装置，首创碳纤维脱胶—激光石墨化—上浆—干燥的连续化生产方法，突破了3000℃以上的超高温石墨化加热，解决工业石墨化设备复杂、能耗高等问题。

成果7：温和等离子体金属内外表面改性技术

北京化工大学英蓝实验室提出了一种温和等离子体金属内外表面改性的新方法，开发大气压温和条件下金属表面均匀改性工艺，实现金属材料表面曲面涂层及极细管件内表面均匀涂层。

成果8：温和等离子体金属内外表面改性技术

北京化工大学英蓝实验室提出了一种低熔点纳米纤维表面功能层制备的新方法，针对生化防护服轻质化、高阻隔、多功能的需求，开展熔体微分静电纺丝纳米纤维制造结合大气压等离子体表面改性技术，开发兼具对生化毒剂防护和原位分解典型生化毒剂的防水、透气、舒适的防护服材料，为高阻隔、多功能、轻量化、透气性生化防护个体装备的开发提供理论和技术支撑。

成果9：智能辐射制冷薄膜制备技术

北京化工大学英蓝实验室基于实验室特色熔体微分静电纺丝技术及溶液静电纺丝技术成功制成智能辐射制冷薄膜。根据米氏散射理论计算合理的纤维直径范围，通过调控电纺工艺参数进而控制纤维直径，从而制备出高太阳反射率和高发射率的制品；并通过相变材料调控微观结构，实现辐射制冷性能的动态变化，具有环境自适应的特殊优势。

成果10：高性能非充气结构轮胎

北京化工大学英蓝实验室设计并制造了一种采用V型支撑结构的高性能非充气结构轮胎，由花纹、胎面、辐条、内圈和轮辋组成。内圈固定在轮辋上，通过V型辐条与胎面相连。V型辐条是轮胎主要承载和吸振的部件，辐条沿圆周方向依次排列，首尾相连。

成果2：聚合物微纳功能材料及器件技术

成果3：聚合物柔性感知技术的研究

柔性感知应用于高铁路基弹簧监测系统

柔性感知应用于康复训练和医疗

成果4：聚四氟乙烯辐照改性技术

与俄罗斯合作聚四氟乙烯辐照改性技术

成果2：连续纤维增强热塑性复合材料成型技术与装备

研究室从2008年开始对先进热塑性复合材料制造技术进行了系统研究，突破了纤维预分散、熔融浸渍、反应成型、连续化生产等关键技术，相续开发了连续纤维增强热塑性复合材料颗粒、热塑性浸渍片材及各种轻质高强夹心复合板材、热塑性反应拉挤/RTM/湿法模压、3D打印等新技术新装备，并在多地实现了产业化。该方向共获授权发明专利12项，培养研究生30余人，并先后获得中国产学研合作促进会优秀奖、中国塑料加工行业协会”十三五”优秀科技成果奖、中国发明协会创新成果二等奖等多项奖励。

成果3：氟树脂成型加工及其应用

氟树脂材料种类繁多，包括聚四氟乙烯（PTFE）、全氟乙烯丙烯共聚物（FEP）、可熔性聚四氟乙烯（PFA）、乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE）和聚偏氟乙烯（PVDF）等几种基本类型，大部分氟树脂具有优异的耐温、耐磨损、不粘黏及耐化学性能稳定的特点。（1）常见氟树脂兼具耐高/低温性能，使用温度范围较宽，比如：PFA（-200-260℃），PTFE（-180-250℃），FEP（-80-200℃），ETFE（-65-150℃），PVDF（-40-150℃），可应用于航空航天、低温气体输送等极端温度条件；（2）与普通聚烯烃材料不同的是，部分氟树脂主链上碳原子表面被氟原子包裹，分子极性较低，表面不易形成范德华力中的定向力和诱导力，表面能相对较低，因此表现出极佳的抗粘黏性，被广泛应用于人造血管、医疗整形、医用导管等领域；（3）PTFE具有良好的介电性能（电阻率：1016-1018 Ω·m）、很高的表面电阻和体积电阻，电弧作用下分解为不导电的氟碳化合物气体，不会残留碳化导电物质，广泛应用于绝缘性要求高的场合；同时，热剪切作用下PTFE晶型转变的纤维化过程使其成为固态电极自支撑膜粘接剂的选择。

成果4：多相流剪切微胶囊规模化制备技术

微尺度微球及微胶囊（1-1000μm）是包含有活性成分，或有核心物质的小颗粒。特殊的芯材物质在经过微胶囊化处理后，可高效保护其中有效成分，因而在航空航天，精密电子，精细化工，食品乳业，生物医药，化妆品和保健品等等领域有着广泛的应用前景。北化工塑机所陈轲博士近年来在微尺度微胶囊领域从材料体系配方设计、工艺技术路线优化，成套装备开发进行了深入研究，基于多相流剪切机理、多相流体界面控制原理，开发了基于微流体剪切成型微球、微胶囊成型及规模化技术。

三明治复合材料一体化成型技术:

幅宽500-3200mm特氟龙带复合线，幅宽300-1200mm的双钢带复合线。

成果2：系列功能性多孔聚合物材料

多孔聚合物材料具有轻质、多孔、高孔隙、高比表面积等基础特性，此外，空气也引入也会降低材料的介电常数与介电损耗。基于这些特性，团队通过长链支化的分子结构设计与高温发泡工艺，开发了具有低介电特性的聚苯醚（PPO）低介电材料以及液晶聚酯（LCP）基低介损材料。基于低介电特性材料，通过超临界流体梯度发泡技术，实现了具有密度梯度结构的透镜天线一体化成型与制备，可以实现对信号的增益。此外，团队还通过复合材料的超临界流体发泡实现了红外辐射隔断材料、电磁微波吸收材料以及组织工程材料的设计与制备。

成果2：EPE（商品名：福蓉棉）

采用EPE成型工法及熔融共混改性，使用复合气体（超临界发泡）形成可媲美XPE发泡的细孔，具有无交联，无气味，表面手感细腻，是目前EPE(商品名：珍珠棉）升级的一种高端包装内托新材料。

成果3：柔性电子材料（冉卓青、武斌、金梦）

成果2：废弃聚氨酯泡沫的高效降解与再利用技术

为实现废弃聚氨酯泡沫的高效降解与再利用，本团队研发了一种可工业化且高效低能耗的废弃聚氨酯降解技术及装备，形成了选择性降解催化剂、多级降解等多项关键技术，解决了聚氨酯降解程度不高、回收产物品质差、缺乏配套装备等关键问题，打破了国外垄断，技术达到国际领先水平。回收多元醇在再生材料的制备中可实现高达45wt%的替代。该项目已通过小试、中试验证，建成年产1000吨回收再生聚醚示范生产线。

成果3：聚合物基石墨烯复合材料通用制备技术

 利用Pd-diimine催化剂通过催化乙烯聚合并结合ATRP等手段，自主设计合成了一系列具有特定结构组成的超支化聚乙烯共聚物，以其为分散稳定剂，有效促进了天然石墨在普通低沸点溶剂中高效剥离，并实现所得石墨烯表面同步非共价功能化修饰，进一步通过各类液相加工工艺并结合拉伸诱导、模板法、真空抽滤、UV固化等手段成功制得具有优异导电、导热、介电、电热、传感等功能的各类聚合物基（PVDF、环氧、EVA、HDPE、UHMWPE、PDMS等）石墨烯纳米复合材料。

成果4：温控型乙烯基酯树脂堵漏材料

基于热固性树脂的分子设计及工程需求，开发了温控型堵漏材料。该材料常温为液体树脂泵送方便，易入微裂缝；且地层固化温度和时间可控，匹配施工工艺。固化体具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、韧性好等特点。可广泛应用于油气井漏失、废弃井封堵、套损井修复、特殊层段固井、水平井堵水等领域，替代现有的水泥体系解决不了的工程技术问题，以及“CCUS”碳封存技术领域。材料性能对标美国哈里伯顿的welllock?和挪威的wellcem?产品，性价比优良；此外还具有可化学解堵的独特优势，进一步降低工程风险。

成果2：八苯基硅倍半氧烷（OPS）/梯形聚苯基硅倍半氧烷（PPSQ）

苯基硅倍半氧烷是一类硅系环保阻燃剂，主要用于阻燃工程塑料（PC、PC/ABS和聚酰亚胺等）、热固性树脂（环氧树脂和酚醛树脂等）、织物、耐高温耐烧蚀材料、涂层材料和功能材料等材料。苯基硅倍半氧烷用做阻燃剂时具有以下优点：成炭性好，耐高温性强；用量小，不影响高分子材料的力学性能、电性能和高温使用性能等；具有自润滑性，易于添加和加工，显著提高高分子材料的熔体流动性；无卤无磷，不受欧盟REACH法规和RoHS指令的限制。